Accueil Produits Actualité Chargements Contacts



Le Granit reconstitué

Historique_______________________________________________________________________ Téléchargez la documentation du Celith

Les deux unités de production du Groupe MICROPLAN, MICROPLAN France (anciennement Ateliers Maître Europe) à LA FORET DU TEMPLE (23) et MICROPLAN Italie à VARALLO (Italie) sont spécialisées dans le façonnage du granit destiné à l’industrie. Ces granits peuvent être utilisés comme éléments de référence en métrologie, statifs de grande stabilité en optronique ou encore bâtis de machines-outils, … Ils sont le meilleur compromis actuel entre coût, précision et stabilité pour des machines de micro positionnement.

Pour répondre aux nouvelles attentes de certains clients désireux d’utiliser des bâtis de machines-outils moins précis, moins onéreux et tout en améliorant l’amortissement aux vibrations, le Groupe MICROPLAN a décidé de développer un nouveau matériau composite granit-epoxy : le
« CELITH ». La sarl CELITH est ainsi créée en mars 1999 dans un bâtiment de 600 m² sur le même site que MICROPLAN France, ce qui lui permet de bénéficier de ses équipements d’usinage et ainsi de favoriser la production et la commercialisation. Le développement de l’activité amène CELITH à doubler en 2005 la surface du bâtiment (1 200 m² à ce jour) afin d’augmenter la capacité de stockage des pièces. Dans le même temps, CELITH investit dans un système de production automatisée (centrale à granulats) pour atteindre une capacité de production de 20 tonnes / jour en 2005.

La stratégie de diversification du Groupe MICROPLAN conduit CELITH à s’orienter également dès 2000 vers les céramiques techniques afin de réaliser des structures de bonne rigidité, à très haute stabilité et de faible masse pour éléments mobiles à guidages aérostatiques. Pour cette activité «Assemblage Système», CELITH dispose d’un local de 336 m² comprenant une salle blanche de 40 m².

Le produit ____________________________________________________________________________________________________________________

Le " CELITH " est un matériau composite constitué d'un agrégat de granits sélectionnés de différentes granulométries lié par une résine époxy et un durcisseur. Ces granulats sont de deux types :
- Diorite : grains fins
- Granit Bleu de Guéret : gros grains
Ce granit reconstitué est adapté au moulage, ce qui permet des gains de coûts appréciables. Cette technique simplifie le processus de fabrication en supprimant certaines phases d’usinage (débitage, fraisage, perçage). Il offre aussi la possibilité de rapporter des éléments par collage ou surmoulage. Il se fabrique et prend forme à température ambiante dans un moule avec la possibilité d'y noyer des inserts filetés, des tubes hydrauliques et pneumatiques, des rails rainurés et autres éléments tels que des armatures métalliques, du granit permettant d’en rigidifier la structure. Compacté par vibrations il se stabilise en quelques jours. Le " CELITH " peut être aussi utilisé pour remplir des caissons de fines peaux métalliques en insérant des tubes creux afin d'obtenir un bon compromis rigidité/masse.
Pour des prototypes ou des petites séries, on utilise des moules en bois mélaminé. En grande série on se sert de moules en acier mécano-soudés à partir de tôles découpées au laser.
Ce produit répond bien, par ses performances mécaniques, aux caractéristiques nécessaires aux bâtis de machines-outils. Son pouvoir amortisseur permet dans la plupart des cas (machines-outils notamment) une augmentation de la qualité du rendement de la machine tout en assurant la qualité d’usinage (diminution des phénomènes de résonance, augmentation des conditions de coupe et de la durée de vie des outils, amélioration des états de surface).
La faible conductibilité du composite en fait un matériau thermiquement isolant. Ainsi les bâtis de machines-outils en « CELITH » bénéficient de la suppression de la période de mise en marche à vide jusqu’alors nécessaire à la stabilisation des machines traditionnelles après un arrêt prolongé. De même les arrêts de production en cours de journée n’ont pas d’incidence sur la précision.
Il est inaltérable à de nombreux produits chimiques, à l’huile et à l’humidité.

Caractéristiques mécaniques ______________________________________________________________________________________

Propriétés
Unité
Celith
Masse volumique
Kg/dm3
2.3 à 2.5
Résistance à la compression
N/mm²
120 à 150
Résistance à la traction
N/mm²
10 à 15
Module d'élasticité
KN/mm²
30 à 40
Coefficient de dilatation thermique
10-6/°C
9 à 13
Conductibilité thermique
W/m.°C
1 à 3

Les équipements _______________________________________________________________________________________________________________

CELITH dispose d'un bâtiment de production de 1 200 m² et de 70 m² de bureaux.

Les équipements de production sont :

- Centrale à granulats (capacité de production : 20 t/jour)
- 2 tables vibrantes de 2 500 x 4 500 mm
- 1 table vibrante de 1 250 x 2 500 mm
- Ponts roulants 10 t
- Chariots élévateurs 1.5 à 5 t
- Nettoyeurs haute pression à eau chaude
- Postes à souder automatiques
- Etuve 40 m3
- Scie à panneaux verticale à bois et combiné à bois
- Tour – fraiseuse – perceuse – débiteuse
- Cabine de peinture
- Laboratoire de caractérisation matériaux
- Divers outillages manuels

La fabrication du " Celith " _____________________________________________________________________________________

PREPARATION DU MOULE : Afin de démouler les pièces sans difficulté, une couche de cire démoulante est pulvérisée sur les parois du moule puis un agent démoulant est pulvérisé. Le moule et les inserts sont montés et le moule est alors fixé sur la table vibrante afin d'être prêt pour la coulée.

PREPARATION DE LA COULEE : Les granulats, la résine et le durcisseur sont dosés automatiquement grâce à un pupitre de commande. L'ensemble de ces produits est mélangé dans un malaxeur, la coulée dans le moule s’effectue par trémie.

COULEE : Après chaque coulée le " CELITH " est réparti manuellement sur l'ensemble du moule. La vibration de la table assure le compactage entre la résine et les granulats, la remontée de l'air emprisonné lors de la coulée, et l'érosion aux points de contact des granulats.

DEMOULAGE : La pièce est nettoyée à l’aide d’un nettoyeur Haute Pression pour permettre d’enlever l’agent démoulant. Elle est ébavurée et est alors prête pour partir en usinage et contrôlée à MICROPLAN France. Elle peut être éventuellement peinte. Chaque pièce est livrée avec un certificat de conformité.

Une fois ces étapes terminées, la pièce est de nouveau vérifiée puis elle peut être expédiée.
Nos principaux clients sont des fabricants de machines-outils qui utilisent le Granit Reconstitué comme bâti (SOMAB, MORETTI, BALANCE SYSTEM, FAVRETTO, VI TECHNOLOGY, ETAMIC, …).

 


L’Assemblage Système

La maîtrise des matériaux et des guidages aérostatiques nous permet de développer des systèmes de micro-positionnement en utilisant le granit comme statif et les céramiques techniques comme éléments mobiles. La stabilité de ces matériaux et l'absence de contact des guidages nous garantissent des précisions inférieures au millième de millimètre dans le temps.

 

Les équipements _____________________________________________________________________________________________

CELITH dispose d'un atelier de montage d'une surface de 336 m² dont 40 sont occupés par une salle blanche.
Les équipements de production sont :
- Tour et fraiseuse d'outillage
- Marbres et colonne de mesure
- Lunettes autocollimatrices
- Niveaux électroniques
- etc.…

Nos principaux clients sont des fabricants de machines à guidages de très haute précision comme MICRO-CONTROLE, SOPRA, KODAK POLYCHROME, SNECMA, ESRF, …

Contacts ______________________________________________________________________________________________________

Philippe DUGENEST, Gérant

2, La Graule - 23360 LA FORET DU TEMPLE
Tél. +33.5.55.80.54.54 - Fax +33.5.55.80.54.50
Email : celith@microplan-group.com